Unité de Capsulage à Pression

Principe de Fonctionnement de l'Unité de Capsulage à Pression

Mécanisme de Fermeture par Frappe Pneumatique

L'unité de capsulage à pression entre en action lorsque les bouteilles remplies sont arrêtées sur le convoyeur par un capteur. Le vérin pneumatique presse le bouchon sur le goulot de la bouteille avec une pression réglable pour obtenir un scellage parfait. Cette méthode est particulièrement idéale pour les bouchons métalliques à pression, les bouchons plastiques encliquetables et divers types de fermetures à pression.

Les bouchons sont placés sur les bouteilles soit manuellement par l'opérateur, soit automatiquement via une machine d'alimentation de bouchons avant que les bouteilles n'atteignent l'unité. La pression de fermeture peut être ajustée avec précision depuis l'écran PLC en fonction du matériau du bouchon et du diamètre du goulot.

Système de Contrôle PLC et Facilité d'Utilisation

Tous les paramètres de fermeture sont facilement réglés via l'écran tactile PLC situé sur l'armoire de remplissage. Les valeurs telles que le niveau de pression, la vitesse du convoyeur, la sensibilité du capteur et le timing de fermeture peuvent être modifiées instantanément par l'opérateur. Cette flexibilité permet un changement rapide entre différents produits et types de bouchons.

Avantages de l'Unité de Capsulage à Pression

Fermeture Sécurisée et Étanche

Le système de frappe pneumatique garantit que le bouchon est parfaitement positionné sur le goulot de la bouteille. Cela élimine les risques de fuite et préserve la qualité du produit. Un scellage étanche est particulièrement critique pour les aliments liquides, les substances chimiques et les produits cosmétiques.

Haute Vitesse de Production

L'unité de capsulage à pression automatique a une capacité de fermeture de 20 à 60 pièces par minute. Fonctionnant en synchronisation avec la vitesse globale de la ligne, elle évite les goulots d'étranglement et assure une production ininterrompue.

Environnement de Production Hygiénique

La construction en acier inoxydable 304 Cr est entièrement conforme aux normes d'hygiène des industries alimentaire et pharmaceutique. La surface facile à nettoyer et le principe de fonctionnement automatique minimisent le contact humain avec le produit, éliminant les risques de contamination.

Domaines d'Application et Utilisations Industrielles

Industrie Alimentaire et des Boissons

L'unité de capsulage à pression est utilisée comme équipement standard dans les lignes d'embouteillage d'huile d'olive, de vinaigre, de sauces, de jus de fruits et d'eau. Avec des modèles compatibles avec les bouteilles en verre et PET, elle offre une large gamme d'applications.

Produits Chimiques et de Nettoyage

Pour la fermeture des détergents, de l'eau de Javel, des produits de nettoyage industriels et des liquides chimiques, l'unité assure une fermeture sécurisée et étanche avec des options de matériaux résistants à la corrosion.

Secteur Cosmétique et Médical

Des solutions de fermeture haute précision sont disponibles pour les shampoings, lotions, parfums et liquides médicaux. Les modèles garantissant une fermeture sans erreur pour les petits et grands diamètres de bouchons répondent aux exigences de qualité de ces secteurs.

La Différence Tamçeki pour l'Unité de Capsulage à Pression

Tamçeki conçoit et fabrique des unités de capsulage à pression en interne avec 55 ans d'expérience en production industrielle. Chaque unité est personnalisée pour être compatible avec la ligne de remplissage existante du client. La qualité du matériau en acier inoxydable 304 Cr, l'automatisation contrôlée par PLC et un système pneumatique précis offrent des performances durables et fiables.

Toutes les unités de capsulage certifiées CE sont couvertes par une garantie fabricant de 2 ans. Une production ininterrompue est garantie grâce au support technique 24h/24 et 7j/7 et à la fourniture de pièces de rechange.